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冶金学院:实现巨型结构空心单晶叶片铸件的批量生产!

近日,受中国航空发展集团贵阳航发精铸有限公司委托,中科院金属研究所铸造高温合金课题组高质量完成了某型号400单晶叶片的批量生产任务。标志着我所已具备了庞大结构空心单晶叶片铸件的批产供货能力实现了从科研到生产的转变。

单晶叶片是叶片的制造质量直接决议了发念头的整体性能.先进航空发动机的关键热端部件,但空心单晶叶片结构庞大,其成形性和单晶完整性难以控制,整体合格率低。针对这一问题,铸造高温合金课题组近年来开展了一系列研究,揭示了单晶凝固缺陷的形成机理,突破了单晶叶片定向凝固的缺陷控制瓶颈,利用自主研发的定向凝固设备,掌握了高质量大结构空心单晶叶片铸件的全过程制备技术,搭建了完整的单晶叶片开发生产平台, 拥有各种大型结构空心叶片铸件毛坯及产品的开发和交付能力,为中国航空发展公司主机厂、北京动力机械研究所、中国科学院工程热物理研究所等单位提供各种品种和小批量试件。

单晶叶片批量生产任务的成功完成,为后续类似零件的批量生产提供了宝贵的履历。课题组将在此基础上进一步优化单晶叶片的制备工艺。根据既定的计划,它将有利于不要忘记你的首创精神的努力,继续尊重中国先进航空发展的力量和燃气轮机的增长。

批量生产任务工期短,疫情期重,极难完成。但在课题组组长周的带领下,铸造团队的辛勤工作者副研究员根据任务制定了详细的规划节点和任务分配,克服了疫情的不幸影响,在现场治理、制度建设、质量控制等方面进行了优化创新。并将计划落实到天,任务落实到人,并由培训师进行专项检查,确保批量生产任务按计划进行。在现场生产过程中,只要有刀片在场,设备不会停,人员也不会停,从芯材、蜡模、外壳、单晶、后处理处罚、检验,真正体现了无缝对接,有效保证了刀片生产的顺利高效完成。在叶片生产过程中,铸造团队成员通力合作,特别是金江全程参与,并给予了详细的技术指导。王蒙工程师对工艺进行细化,全程监控,为叶片顺利完工提供了技术支持。同时,该刀片的批量生产在条约签署、质量控制和分析测试等方面得到了专案组、分析测试中心等部门的大力支持。

本文来源:中国科学院冶金研究所。

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