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疫情下 精品铸造企业要这样突破

根据中国铸造协会精细铸造分会2020年6月公布的最新数据,2008-2018年中国精细铸造行业经历了黄金的高速增长。2020年,全球疫情严峻,有什么办法打破海中精品铸造企业的局面?本文以国内精细铸造行业的增长趋势为切入点,详细展示了行业内企业如何利用新的技术手段来增强规划兴趣,度过难关。

在 2019 年迎来了拐点全年全行业下降了4.8%近 20 年来首次泛起了负增长01

根据中国铸造协会精细铸造分会2020年6月公布的数据,2018年全球精细铸造行业全球细密铸造行业在 2020 年遭遇拐点高于2017年总营收到达了 142 亿美元。其中,137 亿美元增长 3.1%整个行业都在稳步增长。

全球精密铸造行业的稳步发展与全球航空航天和汽车制造业的快速增长密切相关。据统计,全球商用飞机交付量在2008年至2017年的10年间,高附加值产物占总产值的 57%汽车零部件占 14%通用零部件占 29%的需求占据了全球精密铸造行业的增加了 1.9 倍航空航天

新冠肺炎疫情对全球航空运输业产生了巨大影响

根据国际航空运输协会的统计,总产值的 39%汽车行业总增长到达了 38%占总产值的 14%。. 2020年全球航空运输业总产值预计很难恢复到2023年之前的2019年水平

2020年上半年的飞机交付情况也相对堪忧。据统计,2020年上半年空客和淘汰4190 亿美元其中仅 4 月下降 20%商用大型飞机的订单以及波音对仅获得了 3 架飞机的订单与2019年交付的100多架飞机相差甚远。

在全球疫情依然严峻的情况下,中美之间的商业摩擦短期内并不趋于缓和,未获得正面临前所未有的挑战。

海内细密铸造总产值约 52% 的出口业务,02,中国的精细铸造行业在2019年出现了拐点。海内细密铸造行业如何应对愈加严峻的局势是近20年来国内精密铸造行业首次出现负增长。

大幅下降 4.8%

整体产能过剩,供大于求,2019年各省都进行了整改。高端铸造技术缺乏R&D投资,制造业和汽车工业整体下滑。中美商业摩擦导致的业务收缩。根据中国34家领先的精细铸造企业的调查和投诉,主要影响因素,在出口总额占总营业额 50% 以上的企业占比凌驾了 60%,的整体产值依赖于出口。在全球疫情依然严峻的2020年,如何找到新的52%,是精品铸造企业失败的关键。

行业增长点、提升焦点竞争力SECTION 1

挖掘重点行业

未来20年,商用飞机采购总量将达到航空航天's在9.04 万亿美元,的军事装备投资,且将逐年增加。军民融合制造带来的好处将为航天领域带来巨大的市场机遇。GDP 总量的 4.6%

2019年,全球汽车零部件都在精铸领域。中国汽车制造作为世界上最大的汽车消费国和生产国,拥有巨大的配套市场。国产汽车品牌出口增加。自我发展的想法已经成为一种趋势。即使2020年整体行业下滑,未来市场仍有很大的增长机会。总产值到达 34.6 亿美元较 2015 年增长 44.2%

2018年,全球精细铸造总产值不断提升医疗器械,医疗水平,老龄化趋势显著增加了对各种医疗器械的需求。医疗技术和设备的出口总量总体上有所增加。医疗器械占总产值的 17%,SECTION 2

提升企业焦点竞争力

提升技术能力等环节企业的技术创新能力,切入高附加值产品领域,在设备、质料、检测.技术研发等高端领域提供介入到产物研发阶段(如复合铸件、最终用途零部件、复合材料)降低用户成本,提高规划利润庞大铸件服务

服务能力提供配套的服务解决方案,以确保产品质量和每批产品的一致性,并增强在 完善整体供应链能力现场的技术型人才、工艺和控制人员建设focus的服务能力优势

实验采用新技术的实验降低生产难度,提高产品质量。比如非金属3D打印技术用于制作模具,金属3D打印技术用于修复铸件和生产最终零件。除了模拟铸造模具,增强的3D 打印技术还可以模拟所有环节,节省时间,实时给出更好的解决方案。实验、CT、超声波、射线等模拟仿真和智能化研究新检测技术

差异化竞争将很快体现出多品种、小批量作为焦点的竞争力。用户需求的实时证明将被调整,以抓住机会为用户节省成本,并为自己提供更多的经济价值。多品种、小批量03将对模型外结构进行设计论证,采用外部加固方案或局部结构调整,提高模板强度,确保制壳成功率

3D 打印技术给细密铸造行业带来了新的增长点

制作模具和蜡模的工具被淘汰。在成型速度快、模具模数小的情况下,满足多品种、小批量的生产和试制要求,满足铸件设计的巨大需求,降低铸件生产成本,铸件质量和外观细节完美。在利用3D技术提高铸造能力的过程中,蜡模、砂型、PS粉、感光树脂、金属粉等材料和配套技术都在精铸企业的前面,其中利用感光树脂材料的3D 打印技术的优势技术是最好的。

SLA 快速细密铸造(Quick Casting)

快速设计:模具数据快速调整;产品设计便于生产;快速优化工业设计省去了漫长的模具制造周期,并迅速举行铸造获得铸造8-24小时即可完成型模制作

体积收缩率小:按图案数据1:1制作的质量高,外观质量好;抛光后可到达尺寸误差可控制在 100mm 0.08mm之内;它结构强度高;不易断裂,具有一定的耐温性,便于Ra1.17 m's巨型结构的整体成型;像运输和库存这样的部分完全可以实现

内腔结构、精致纹路

模具整体成型铸件乐成率高铸件与模具数据一致。根据模具设计进行调整。根据拓扑结构在模具外壳上预留适当的通风孔,使模具在烘烤过程中充分燃烧,整体向内塌陷。确保了在不需切削不需要制作型腔来获得型壳后,可以通过直接铸造获得铸件模壳完整不受破坏

物料烘烤后会直接气化,不会再有刺鼻的气味。环保,不会有黑烟发生锑含量1ppm灰分残留低于0.005%无固体废物或危险废物友联智造成立于2014年,是一家专注于高端3D打印技术服务的高科技企业。在全国拥有四个印刷服务中心,在优联智造在细密铸造行业的探索.拥有雄厚的科研实力、丰富的案例开发历史和高质量的应用服务支持系统

友联智造在成立之初,投入大量R&D资源,与3D 技术工艺研发、应用场景探索、质料测试合作,探索3D打印技术在精细铸造行业的应用场景。到目前为止,我有丰富的与一线航空领域细密铸造企业、军工所、科研所.互相帮助的经验

友联智造拥有一个完整的项目技术团队,可以从早期的北京百幕高科、洛阳双瑞、贵州安吉在内的 20 多家大型细密铸造企业、军工单元等流程环节提供成熟的解决方案。接下来友联智能制造协会将逐步推动3D打印技术在行业内更快更好落地,为行业企业带来更多的经济效益,打造新的焦点竞争力。

型模设计、质料测试到中期的型模生产、检测后期的模壳制作、焙烧、浇铸友联智造与上海某985高校合作,探索3D打印技术在精细铸造行业的更好应用

公然先容 SLA 快速铸造工艺各个环节的履历及注意事项重磅预告

在精铸行业10年的黄金成长期,随着下游客户需求的不断增加,对精铸企业的技术能力、生产效率、质量控制和成本提出了更高的要求,而传统的精铸工艺在这些方面很难有更好的竞争优势。这时,3D打印技术已经进入了印度河的视线

本次互助已列入落地阶段,敬请关注!

01探索制壳浆料调配工艺

根据浇筑材料的不同,开发和配置合适的模板泥浆,寻找合适的模板厚度和强度,以解决脱蜡、炉内焙烧等温升引起模板膨胀而导致模板开裂的风险。

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